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日本東麗PA66 CM3004G-30 30%玻纖 增強 鹵素阻燃 PA66原料
產(chǎn)品概述
PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
產(chǎn)品特性
PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠。PA66塑料的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66塑料熱性質(zhì)熔點即結(jié)晶熔解時的溫度,對結(jié)晶性高分子PA66塑料,顯示清晰的熔點,根據(jù)采用的測試方法,熔點在259~267℃的范圍內(nèi)波動。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點為264℃。如果將體積膨脹系數(shù)顯示極大值的溫度當作熔點,則尼龍-66的熔點溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105C,12小時的真空干燥。
A30S 物性表:
機械性能 | 額定值 | 單位 | 測試方法 |
---|---|---|---|
彎曲強度下的應(yīng)變 (2mm/min) | 6.0(8.0) | % | ISO 178 |
IZOD缺口沖擊強度 (-30℃) | <10 | kJ/m | ISO 180-1A |
屈服應(yīng)變 (50mm/min) | 4.5(18) | % | ISO 527-1,-2 |
CHARPY缺口沖擊強度 (-30℃) | <10 | kJ/m | ISO 179-1eA |
Charpy沖擊強度 (23℃) | 150(NB) | kJ/m | ISO 179-1eU |
CHARPY缺口沖擊強度 (23℃) | <10(12) | kJ/m | ISO 179-1eA |
3.5%應(yīng)變下的彎曲應(yīng)力 (2mm/min) | 110(45) | MPa | ISO 178 |
名義斷裂應(yīng)變 (50mm/min) | 5.0(>50) | % | ISO 527-1,-2 |
拉伸模量 (1mm/min) | 3600(1700) | MPa | ISO 527-1,-2 |
屈服應(yīng)力 (50mm/min) | 60(95) | MPa | ISO 527-1,-2 |
彎曲強度 (2mm/min) | 135(60) | MPa | ISO 178 |
彎曲模量 (2mm/min) | 3200(1400) | MPa | ISO 178 |
Charpy沖擊強度 (-30℃) | 100 | kJ/m | ISO 179-1eU |
電氣性能 | 額定值 | 單位 | 測試方法 |
---|---|---|---|
損耗因子 (1MHz) | 180(700) | 10-4 | IEC 60250 |
介電強度 | 30 | kV/mm | IEC 60243-1 |
損耗因子 (100Hz) | 60(1400) | 10-4 | IEC 60250 |
相對介電常數(shù) | IEC 60250 | ||
(100Hz) | 3.8(10) | ||
(1MHz) | 3.4(4.0) | ||
體積電阻率 | 10(10) | Ohm.m | IEC 60093 |
相比漏電起痕指數(shù)CTI (溶液A) | 600(525)-1.4 | Rating | IEC 60112 |
表面電阻率 | 10(10) | Ohm | IEC 60093 |
相比漏電起痕指數(shù)CTI M (溶液B) | 400(350)M-2.9 | Rating | IEC 60112 |
加工性能 | 額定值 | 單位 | 測試方法 |
---|---|---|---|
注射速度 | 200 | mm/s | ISO 294 |
模具溫度 | 80 | ℃ | ISO 294 |
熔體溫度 | 280 | ℃ | ISO 294 |
熱性能 | 額定值 | 單位 | 測試方法 |
---|---|---|---|
線性熱膨脹系數(shù) 流動方向 (23 to 55℃) | 0.7 | 10-4/K | ISO 11359-1,2 |
維卡軟化溫度 (50N,120K/h) | -230 | ℃ | ISO 306 |
熱變形溫度-方法Bf (0.45MPa) | -230 | ℃ | ISO 75-1,-2 |
熱變形溫度-方法Af (1.80MPa) | -75 | ℃ | ISO 75-1,-2 |
可燃性試驗UL94/厚度1.6mm | V-2 | Class | UL 94 |
線性熱膨脹系數(shù) 垂直流向 (23 to 55℃) | 0.8 | 10-4/K | ISO 11359-1,2 |
可燃性試驗UL94/厚度3.2mm | V-2 | Class | UL 94 |
輝光金屬絲試驗溫度 2.0mm | 750 | ℃ | IEC 60695-2-12 |
熔化溫度 (10K/min) | 263 | ℃ | ISO 11357-1,-3 |
熱變形溫度-方法Cf (8.00MPa) | -50 | ℃ | ISO 75-1,-2 |