玻纖具有高強度、耐候、耐熱、絕緣性好等優(yōu)點,是一種性價比很高的補強材料。
在生產(chǎn)玻纖增強PA6過程中,有很多因素最終會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,包括玻纖的分散、玻纖的尺寸及其分布,玻纖與基體的界面作用、螺桿的轉(zhuǎn)速、擠出速度、螺桿的組合等。
影響玻維增強PA6的主要因素:
(1) 玻璃纖維直徑的影響:
一般選擇的直徑為10~20um左右,過細(xì)容易被螺桿剪切成長度過小的纖維;沒有長徑比會大大減低玻纖的增強作用;過粗,則影響和基材的粘結(jié)性,也會帶來力學(xué)性能的損失。
(2) 玻璃纖維長度的影響:
用于增強的玻纖有兩種,短纖和長纖,理論講長纖的增強效果會好于短纖,但也會帶來一些其他的不利影響,比如,制品的表面性差,且不易加工,一般會控制在0.2~0.8mm。
(3) 玻璃纖維表面的處理:
一般情況下,玻纖在生產(chǎn)過程中,都會進(jìn)行浸潤處理。浸潤劑主要兩種成分,偶聯(lián)劑和成膜劑,也可能還有其他的成分。浸潤劑含量在玻纖中比較少,在與PA6混合擠出過程中,最好單獨再添加偶聯(lián)劑,主要是硅烷類化合物。隨著偶聯(lián)劑用量的提高,會顯著提高材料的沖擊強度。
(4) 玻纖含量:
隨著玻纖含量的提高,其力學(xué)性能會大大提高,但加工性能會變差很多,熱變形溫度也會提高。但有個臨界值,一般在30%之前熱變形溫度提高顯著,之后,對提高熱變形溫度影響不大。
(5) 玻纖加入方式:
玻纖增強PA6的玻纖加入方式采用側(cè)向喂料,相比普通的機筒前置喂料方式,具有:添加比例穩(wěn)定、產(chǎn)品表面質(zhì)量更高(浮纖現(xiàn)象低)、對設(shè)備磨損低、可添加高玻纖含量等優(yōu)勢。特別對于玻纖含量達(dá)到40%以上的高玻纖含量,側(cè)向喂料具備明顯的優(yōu)勢。